Анализ деламинации в многослойных пластиковых пленках

Проблемы и решения:

Анализ деламинации в многослойных пластиковых пленках после безрастворимой ламинирования

Использование многослойных пластиковых пленок в упаковочных приложениях приобрело значительное значение из-за их превосходных барьерных свойств и универсальности.Общий вопрос, который возникает при производстве этих фильмов.В этой статье анализируются причины деламинации в безрастворимых ламинированных пленках и представлены потенциальные решения этой проблемы.

Деламинирование относится к разделению слоев в ламинированной пленке, что может поставить под угрозу целостность, производительность и внешний вид упаковки.хранилище, или даже использования, что приводит к порче продукта и увеличению отходов.

Причины деламинации:

1)Недостаточное сцепление:
Одной из основных причин деламинирования является недостаточное сцепление между слоями, которое может быть вызвано неправильными условиями обработки, такими как недостаточная температура, давление,или время пребывания в процессе ламинирования.

2)Совместимость материалов:
Выбор материалов, используемых в процессе ламинирования, играет решающую роль..

3)Экологические факторы:
Такие факторы, как влажность, колебания температуры и воздействие химических веществ, могут ослабить связь между слоями.приводящее к гидролитическому разложению клея.

4)Механическое напряжение:
Во время обращения, транспортировки или конечного использования механическое напряжение может привести к деламинированию, если пленка не достаточно прочная, чтобы выдержать нанесенные силы.

Внедрение улучшенных клеев?

Использование передовых клеевых препаратов, предназначенных для применения без растворителей, может улучшить адгезию.

1. Выберите подходящий тип клея
Оценка требований: выберите подходящий тип клея в зависимости от среды применения (например, температуры, влажности и воздействия химических веществ).
Испытание совместимости: убедитесь, что выбранный клей совместим с используемыми материалами (например, PE, PET, CPP и т.д.).

2. Оптимизировать формулировку
Улучшить формулировку: Используйте новейшие формулировки клея, добавляя усилители (например, тактификаторы или антиоксиданты), чтобы улучшить эффективность связывания.
Регулировать вязкость: изменить вязкость клея в соответствии с процессом покрытия и обеспечить равномерное применение.

3. Настроить параметры обработки
Температура и давление: оптимизировать температуру и давление во время процессов покрытия и отверждения для достижения наилучшей адгезии.
Способ покрытия: Используйте подходящий метод покрытия (например, гравировку, спрей или врачебный лезвие), чтобы обеспечить равномерное нанесение клея.

4. Предолечение
Обработка поверхности: Обработка поверхности субстрата (например, обработка короной, плазменная обработка или химическая обработка) для увеличения энергии поверхности и усиления клейкости.
Очистить субстрат: убедиться, что поверхность субстрата свободна от пыли, масла или других загрязнителей для улучшения эффективности клея.

5Испытания и оценка
Испытание прочности сцепления: регулярно проводить испытания прочности сцепления (например, прочность сцепления, прочность очистки и т. д.) во время производства для оценки производительности клея.
Испытания адаптации к окружающей среде: выполнение испытаний долговечности в различных условиях окружающей среды, чтобы убедиться, что клей хорошо работает при фактическом использовании.

6Обучение и лучшая практика
Обучение персонала: обучение персонала характеристикам клея и его важности в производстве.
Обмен информацией: создать механизм обратной связи для обмена вопросами и предложениями по улучшению использования клеев.

7. Постоянное совершенствование
Механизм обратной связи: создать петлю обратной связи для сбора информации от клиентов и производственных линий для непрерывной оптимизации производительности клея.
Инвестиции в НИОКР: Инвестиции в исследования и разработки новых материалов и технологий для постоянного поиска способов повышения прочности сцепления.

Как выбрать подходящий тип клея для конкретных потребностей?
 

1. Оценить среду применения
Температурный диапазон: определите температурный диапазон среды, в которой будет применяться продукт, и выберите клей, который поддерживает производительность в этом диапазоне.
Условия влажности: учитывайте производительность продукта в влажной среде и выбирайте клей с хорошей влагостойкостью.
Если упаковочный материал будет подвергаться воздействию определенных химических веществ (например, масел, кислот или оснований), выберите клей, устойчивый к химическим веществам.

2. Определить тип субстрата
Совместимость материалов: понимать типы используемых субстратов (например, PE, PET, CPP, алюминиевая фольга и т. д.) и выбирать клей, который имеет хорошую связную способность с ними.
Поверхностная обработка: если субстрат прошел специальную обработку (например, обработку короны), убедитесь, что выбранное клеймо может хорошо связываться с обработанной поверхностью.

3. Выберите тип клея
Клей на водной основе: экологически чистый и малозапашный, подходящий для упаковки продуктов питания и общего применения.
Клей на основе растворителей: обеспечивает сильную первоначальную прочность связывания, подходящую для применений, требующих быстрого отверждения, но будьте осторожны с летучими органическими соединениями (ЛОС).
Горячеплавкие клеи: плавятся при нагревании и затвердевают при охлаждении, подходят для быстрых производственных линий и высокопроизводительных приложений.
Клей без растворителей: идеально подходит для экологически чувствительных приложений, обычно предлагая хорошие эффекты склеивания и долговечность.

4Рассмотрим силу сцепления и время отверждения.
Прочность первоначального и окончательного сцепления: определите требуемую прочность сцепления и выберите клей, который обеспечивает достаточную сцепление как при первоначальном нанесении, так и при длительном использовании.
Время отверждения: учитывайте скорость производственной линии и выбирайте клей с временем отверждения, соответствующим эффективности производства.

Добро пожаловать к нам, если вы хотите больше информации.